Coapsys entrega una nueva línea de pintura de doble altura para Continental (Aumovio) en la República Checa
Coapsys ha completado con éxito el diseño, construcción y puesta en marcha de una nueva línea de pintura industrial para Continental (actual Aumovio) en su planta de la República Checa, reforzando así su posición como integrador de referencia en sistemas avanzados de aplicación y tratamiento de superficies.
La instalación corresponde a una línea de pintura doble, distribuida en dos niveles, concebida para optimizar el flujo productivo, la calidad del acabado y la eficiencia energética del proceso.
Este proyecto forma parte de nuestras instalaciones de pintura industrial y líneas automatizadas.
Distribución de la línea – Planta baja
En el nivel inferior, la línea dispone de:
- Dos zonas de carga de piezas
- Dos cabinas de limpieza por nieve carbónica (CO₂), garantizando un proceso de preparación en seco, eficaz y sin generación de residuos secundarios
- Dos cabinas de pintura automáticas y robotizadas, equipadas con cortinas de agua frontales y laterales
- Dos zonas de flash-off
- Ascensores de subida y bajada de piezas, integrados en el sistema de transporte
Distribución de la línea – Planta superior
En la parte superior se completa el proceso con:
- Dos continuaciones de flash-off
- Un horno de convección común
- Dos zonas de enfriamiento, asegurando la estabilidad dimensional y del acabado final
Sistemas auxiliares y de proceso
La línea incorpora un completo conjunto de instalaciones auxiliares que garantizan la estabilidad del proceso y el cumplimiento de los requisitos medioambientales:
- Grupo de aporte de aire con filtración y tres etapas de climatización: frío, calor y humectación
- Equipo de ósmosis de agua
- Secador de aire comprimido
- Sistema de tratamiento de COVs mediante rotoconcentrador y oxidación térmica regenerativa (OTR)
- Chiller para el sistema de enfriamiento de agua de proceso
Sistema de transporte
El transporte de piezas se realiza mediante un sistema FMS con paletas, que integra:
- Mesas de transporte
- Avanzadores
- Transferidores
- Elevadores
-
Giradores
y otros elementos especiales, permitiendo una gestión flexible y precisa del flujo de producción.
Zona exterior
Diseño e integración de sistemas de tratamiento de aire y emisiones para líneas de pintura industrial asi como el sistema en enfriamiento y bombeo del agua de proceso.
Soluciones eficientes orientadas al cumplimiento normativo, la sostenibilidad y la optimización energética.
Zona interior
Cabinas de aplicación de pintura automáticas y robotizadas, con salas técnicas presurizadas para el control continuo del proceso y la supervisión del estado de la instalación.
Planta superior
Equipos de climatización y tratamiento del aire de proceso, con regulación automática controlada por el sistema de automatización industrial.
Time line de la instalación
Inicio de las conversaciones y definición de objetivos
Inicio de las conversaciones técnicas y comerciales con el cliente
Durante esta fase se definen los objetivos principales del proyecto, destacando como requisito crítico la puesta en producción en la semana 41, así como el cumplimiento de los requisitos técnicos, de calidad y de proceso.
Negociación y adjudicación
Negociaciones técnicas y comerciales. Adjudicación del proyecto a finales de marzo.
2021
Ingeniería y fabricación
Ingeniería, software, compras y logística. Fabricación y preparación de equipos.
2021
Instalación y puesta en marcha
Instalación de la línea, integración de sistemas y puesta en marcha en planta.
Industrialización y formación
Validación del proceso, inicio de producción y formación al personal del cliente.
Entrega y aceptación de la instalación
Aceptación final de la instalación y entrega del proyecto.